Оборудование для производства пеллет
Оборудование для производства пеллет, которое предлагает наша компания, отличается высокой эффективностью и низкими затратами на производство. Если Вам необходимо производить такой материал, как пеллеты, оборудование для их получения Вы можете приобрести у нас. Технологические линии получения топливных гранул на основе наших инновационных разработок обеспечат следующие преимущества:
- Относительно невысокие энергозатраты производства пеллет позволяют оптимизировать экономику процесса, снижают себестоимость продукции.
- Оборудование разработано с применением новых технологий, что обеспечивает производство пеллет высокого качества.
- Оборудование максимально удобно и практично для работы, демонстрации и транспортировки.
Технологическая линия производства пеллет под «ключ»
Подготовка массы для гранулирования осуществляется в сушилке аэродинамической — диспергаторе (измельчителе).
Технические характеристики сушилки аэродинамической:
- Производительность: 500 - 5000кг/ч массы для получения топливных гранул.
- Габариты узла измельчения и сушки: 2000×1600×1600 мм. (для аппаратов производительностью до 2000 кг/ч.).
- Расход энергии: эл. энергии 60-70 кВт·ч/т готового продукта, тепловой энергии 0,65-0,7 Гкал/т (воздух с температурой 100-150°С, воздухонагреватель работает на древесных отходах или готовом продукте — топливных гранулах).
Преимущества аппарата перед молотковыми мельницами и барабанными сушилками:
- cушка и измельчение происходят в одной установке;
- в молотковой мельнице при измельчении влажного сырья возникают трудности с отбором готового продукта;
- температура воздуха в аппарате не превышает 150°С (в барабанной сушилке температура достигает 400°С, что нередко является причиной воспламенения древесного сырья);
- минимальные энергозатраты на измельчение и сушку;
- компактность — занимает мало места, достаточно высоты помещения 3м.;
- технологические параметры процессов сушки и измельчения регулируются;
- пуск барабанной сушилки требует нескольких часов, необходима установка промежуточных бункеров сырья большой емкости для исключения простоев гранулятора, диспергатор запускается в течение нескольких минут.
Сушка и измельчение древесного сырья производятся в аэродинамической сушилке — диспергаторе, разработанном в Перми и внедряемом в России и странах Евросоюза. Гранулирование осуществляется на немецком прессе с плоской матрицей фирмы AMANDUS KAHL.
Приобретая сушилку аэродинамическую или диспергатор для производства пеллет, вы можете всегда быть уверены в ее эффективной работе и качестве производимого сырья.
Производство пеллет
Пеллеты в виде древесных топливных гранул используются для изготовления биотоплива, производство которого все больше и больше распространяется во всем мире.
Древесные топливные гранулы — это цилиндрические изделия диаметром 4 — 12 мм, длиной 20 — 50 мм, плотностью 1,25 — 1,30 г/см3, обладают высокой теплотой сгорания (до 19,5 МДж/кг).
Одна тонна пеллет при сжигании выделяет такое же количество энергии, как 1600 кг дров, 685 л. мазута, 500 л. дизельного топлива, 480 м3 газа.
Сжигание топливных гранул (биотоплива) признано СО2 — нейтральным, т.к. в процессе роста древесина поглощает такое же количество углекислого газа, какое выделяет при сжигании. Также древесина является возобновляемым источником энергии, запасы ископаемого топлива в недрах земли по мере сжигания постоянно сокращаются.
Стоимость биотоплива заметно ниже стоимости многих энергоносителей и эта разница со временем будет увеличиваться.
Пеллеты сжигают на больших тепловых станциях и в маленьких котлах, устанавливаемых в частных домах. Все котлы работают в автоматическом режиме.
В странах Евросоюза созданы благоприятные условия для замены котлов, работающих на ископаемых углеводородах, на котлы для сжигания биотоплива.
На сегодняшний день можно говорить о том, что во всем мире сформировалась целая индустрия производства биотоплива.
Топливные гранулы получают из торфа, отходов лесопиления, деревообработки, сельского хозяйства. Производство биотоплива из опилок, щепы, стружки решает проблему деревообрабатывающих предприятий — утилизацию отходов.
Процесс производства пеллет можно условно разделить на два этапа:
- первый — подготовка древесного сырья (сушка и измельчение);
- второй — гранулирование.
Вспомогательными этапами являются: сортировка сырья от крупных и металлических включений, транспортирование и дозировка на измельчение и сушку, промежуточное складирование и дозирование сырья между основными этапами производства, аспирация и охлаждение готовых топливных гранул, фасовка и упаковка готовой продукции.
Измельчение древесных отходов, в основном, производится в молотковых дробилках, основным недостатком которых является сложность сепарации из них готового продукта при использовании влажного сырья. Влажный измельченный продукт прилипает к сортировочному ситу.
Сушка древесных отходов осуществляется в барабанных, ленточных и аэродинамических сушилках. Последние имеют ряд преимуществ перед барабанными и ленточными и находят все более широкое применение.
Гранулирование производится в грануляторах с плоской или цилиндрической матрицей.